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    数控车加工

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    双头数控车床加工

    发布时间:2021-02-13人气:40

    双头数控车床的优势:

    1.更精确、更精密

    传统机床由于配件普通,在工作过程中,不一定能达到严丝合缝的效果。并且,由于传统机床为手工操作,精确度不准,存在重复操作的可能性。而数控车床选用高科技的精密配件,转动过程中无间隙,编码控制器可以进行准确的位置测量,因此更为精确、精密。

    2.成本低

    传统的机床需要大量的手工操作,因此熟练的操作工人必不可少。在培养一个熟练工人的过程中,所花费的时间和金钱成本难以估量。并且,在操作过程中,传统机床需要时刻紧盯,不能放松,极大的消耗了时间成本。而数控车床只需要掌握操作技术,一个工人即可操作两台甚至两台以上的车床进行工作,大大降低了人工及时间。

    双头数控车床的产品特点

    1、双头数控车床的产品特点采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置,刚性好、排屑方便、维修调整方便。

    2、全封闭对开拉门结构,造型美观大方、线条流畅,外部视觉明了,操作部位适当。

    3、滑鞍配置台湾进口高精度滚动导轨,重复定位精度高、快移速度可达24M(Z轴)。

    4、机床采用液压夹紧工价,安全,稳定,可靠。

    5、采用排刀形式,双头数控车床工件加工工时更短且精度稳定,可根据客户要求安装刀架。

    6、机床采用台湾双通道、双程式控制系统,可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序,并可根据客户需求,增加铣削、钻孔、攻丝等项目。

    7、主传动系统配置变频驱动系统,双头数控车床也可根据客户需求配置伺服主驱动系统,实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴,所以主轴无噪声,运转十分平稳。

    8、可配选自动排屑机,供客户选定。

    通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的数控机床??刂葡低秤糜谑鼗驳脑怂?、管理和控制,通过输入介质得到数据,对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用;伺服系统根据控制 系统的指令驱动机床,使刀具和零件执行数控代码规定的运动;

    检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量,并将检测结果反馈到输入端,与输入指令进行比较,根据其差别调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;辅助系统种类繁多,如:固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。 控制单元,数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。与普通机床相比,双头数控车床有如下特点:  

    1、加工精度高,具有稳定的加工质量;

    2、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件; 

    3、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间; 

    4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3-5倍);

    5、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度; 

    6、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。

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